GDS Automation'ın yapışkan dağıtıcıları, sezgisel iş akışlarıyla hassas yapıştırmayı basitleştirir.Bu profesyonel kılavuzu uygulayın, verimliliği ve ekipman ömrünü en üst düzeye çıkarın..
1Dispenserinizi ve çalışma alanınızı hazırlayın.
Güvenlik önce:
Testereyi kapatın ve kazara çalıştırılmasını önlemek için herhangi bir işlemden önce basınçlı hava hatlarını basınçlandırın.
Isıya dayanıklı eldivenler takın.
Bir yönlü sürükleyerek dağıtım alanından atıkları temizleyin. Geriye ve ileriye hareket etmekten kaçının.
Malzeme Hazırlığı:
Erken sertleşmeyi önlemek için yapıştırıcıları üreticinin özelliklerine göre (sıcaklık/nem) saklayın.
2Doldurma Yapıştırıcı: Sistem Özel Metotlar
Fıçı besleme sistemi (en yaygın):
1 Basınçlı hava basıncını tamamen serbest bırakın.
2 Fıçı korpusunu açın ve yeni bir yapıştırıcı kartuş yerleştirin.
3 Balon oluşmasını önlemek için yavaş yavaş basınç geri alın.
AB yapıştırıcı veya pompa ölçümlü sistemler:
Yapışkan besleme hatlarını belirlenmiş girişlere bağlayın.
Yapışkanlar nozellerden eşit şekilde akın edinceye kadar pompaları çalıştır.
3- Teslimat operasyonlarını kontrol etmek.
El ile çalıştırma:
Fiziksel tetikleyici/düğmeyi spot uygulamaları veya prototip oluşturma için kullanın.
Otomatik Mod:
Seri üretimi için kontrol paneli aracılığıyla başlatma / durdurma döngülerini programlayın.
Senkronize montaj hatları için PLC sistemleri ile entegre.
4- Programlama Yolları
1 Programlama arayüzüne erişmek (dokunmatik ekran veya yazılım).
2 Servis başının rotası için yol noktası koordinatlarını belirleyin.
3 Parametreleri ayarlayın:
- Hız: Daha yavaş = daha kalın boncuklar; daha hızlı = daha ince çizgiler.
- Z ekseninin yüksekliği: tutarlılık için substratların üzerinde 1 ′′ 3 mm tutun.
4 Profili tekrarlanan görevler için kaydet.
5- Servis hacminin ayarlanması.
Üç kolu kullanarak ince ayarlama çıkışı:
Fırın boyutu: Daha büyük diyaframlar akış hızını artırır.
Hava Basıncı: Daha yüksek basınç (genellikle 40 ̇ 80 PSI) hacimini artırır; test çalıştırmaları kullanarak kalibre edin.
Baş Hızı: Daha ağır atıklar için hız azaltın.
6- Bakım ve uzun ömür protokolleri.
Kullanım sonrası temizlik:
Geride kalanları üreticinin onayladığı çözücülerle kapattıktan 5 dakika sonra akıtın.
Düzlükleri tek yönde silin, asla ileri geri sürmeyin.
Önleyici önlemler:
Yapıştırıcıları 25 ° C'nin altında saklayın, böylece sertleşmeyi geciktirin.
Mühürleri aylık olarak kontrol edin. Eğer çatlamışsa değiştirin.
Hareketli parçaları üç ayda bir yüksek sıcaklıklı yağla yağlayın.
Önemli Güvenlik Hatırlatmaları
Sıcaklık Tehlikesi: İşlem sırasında/sonrasında asla nozellere dokunmayın. 15 cm açıklık koruyun.
Sadece eğitimli profesyoneller iç bileşenleri servis etmelidir.
Kimyasal İşlem: Kötü havalandırılmış yerlerde VOC sınıflandırılmış solunum cihazları kullanın.
Neden GDS Otomatik Dispenserlerini Seçmelisiniz?
Sistemlerimiz endüstriyel dayanıklılığı kullanıcı odaklı tasarımla birleştirerek prototipten seri üretime kadar kusursuz bir yapıştırmayı sağlar.ve aksesuarları resmi destek portalımızda.
GDS Automation'ın yapışkan dağıtıcıları, sezgisel iş akışlarıyla hassas yapıştırmayı basitleştirir.Bu profesyonel kılavuzu uygulayın, verimliliği ve ekipman ömrünü en üst düzeye çıkarın..
1Dispenserinizi ve çalışma alanınızı hazırlayın.
Güvenlik önce:
Testereyi kapatın ve kazara çalıştırılmasını önlemek için herhangi bir işlemden önce basınçlı hava hatlarını basınçlandırın.
Isıya dayanıklı eldivenler takın.
Bir yönlü sürükleyerek dağıtım alanından atıkları temizleyin. Geriye ve ileriye hareket etmekten kaçının.
Malzeme Hazırlığı:
Erken sertleşmeyi önlemek için yapıştırıcıları üreticinin özelliklerine göre (sıcaklık/nem) saklayın.
2Doldurma Yapıştırıcı: Sistem Özel Metotlar
Fıçı besleme sistemi (en yaygın):
1 Basınçlı hava basıncını tamamen serbest bırakın.
2 Fıçı korpusunu açın ve yeni bir yapıştırıcı kartuş yerleştirin.
3 Balon oluşmasını önlemek için yavaş yavaş basınç geri alın.
AB yapıştırıcı veya pompa ölçümlü sistemler:
Yapışkan besleme hatlarını belirlenmiş girişlere bağlayın.
Yapışkanlar nozellerden eşit şekilde akın edinceye kadar pompaları çalıştır.
3- Teslimat operasyonlarını kontrol etmek.
El ile çalıştırma:
Fiziksel tetikleyici/düğmeyi spot uygulamaları veya prototip oluşturma için kullanın.
Otomatik Mod:
Seri üretimi için kontrol paneli aracılığıyla başlatma / durdurma döngülerini programlayın.
Senkronize montaj hatları için PLC sistemleri ile entegre.
4- Programlama Yolları
1 Programlama arayüzüne erişmek (dokunmatik ekran veya yazılım).
2 Servis başının rotası için yol noktası koordinatlarını belirleyin.
3 Parametreleri ayarlayın:
- Hız: Daha yavaş = daha kalın boncuklar; daha hızlı = daha ince çizgiler.
- Z ekseninin yüksekliği: tutarlılık için substratların üzerinde 1 ′′ 3 mm tutun.
4 Profili tekrarlanan görevler için kaydet.
5- Servis hacminin ayarlanması.
Üç kolu kullanarak ince ayarlama çıkışı:
Fırın boyutu: Daha büyük diyaframlar akış hızını artırır.
Hava Basıncı: Daha yüksek basınç (genellikle 40 ̇ 80 PSI) hacimini artırır; test çalıştırmaları kullanarak kalibre edin.
Baş Hızı: Daha ağır atıklar için hız azaltın.
6- Bakım ve uzun ömür protokolleri.
Kullanım sonrası temizlik:
Geride kalanları üreticinin onayladığı çözücülerle kapattıktan 5 dakika sonra akıtın.
Düzlükleri tek yönde silin, asla ileri geri sürmeyin.
Önleyici önlemler:
Yapıştırıcıları 25 ° C'nin altında saklayın, böylece sertleşmeyi geciktirin.
Mühürleri aylık olarak kontrol edin. Eğer çatlamışsa değiştirin.
Hareketli parçaları üç ayda bir yüksek sıcaklıklı yağla yağlayın.
Önemli Güvenlik Hatırlatmaları
Sıcaklık Tehlikesi: İşlem sırasında/sonrasında asla nozellere dokunmayın. 15 cm açıklık koruyun.
Sadece eğitimli profesyoneller iç bileşenleri servis etmelidir.
Kimyasal İşlem: Kötü havalandırılmış yerlerde VOC sınıflandırılmış solunum cihazları kullanın.
Neden GDS Otomatik Dispenserlerini Seçmelisiniz?
Sistemlerimiz endüstriyel dayanıklılığı kullanıcı odaklı tasarımla birleştirerek prototipten seri üretime kadar kusursuz bir yapıştırmayı sağlar.ve aksesuarları resmi destek portalımızda.