Günümüzde, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesIşık sektöründeki gelişen üretim tekniklerini yakından takip eden bir şirket olarak, GDS her zaman eğriyi takip etti.Özellikle arka aydınlatılmış panel lambaları için özel olarak tasarlanmış bir dizi yapıştırıcı dağıtım uygulama çözümü sunar.

Basit bir dağıtım makinesi olsun ya da yüksek otomatik bir yapıştırıcı dağıtım makinesi, temel zorluk aynı kalır: nasıl temiz, tutarlı,ve en iyi yapıştırma performansını sağlayan estetik açıdan hoş yapıştırıcı boncuklarTemel bir kenar aydınlatmalı panel ışık dağıtım makinesiyle bile, bazı müşteriler, özellikle otomatik dağıtım konusunda yeni olanlar, ekipmanlarından en iyi sonuçları elde etmek için mücadele ediyorlar.

Araştırma ve geliştirme, üretim ve otomatik dağıtım sistemlerinin servisinde yıllarca tecrübesiyle,GDS, arka tarafı aydınlatılmış panel ışık dağıtım makinenizin kalibrasyonu için aşağıdaki pratik önerileri sunar:

Ürün başına gerekli yapışkan hacmi genellikle sabitlenir.

• Daha hızlı baş hızı → birim uzunluğu başına daha az yapışkan
• Daha yavaş baş hızı → uzunluk birimi başına daha fazla yapışkan

Yüksek viskozitesi olan yapıştırıcılar için (örneğin, bazı silikonlar) dağıtım hızını buna göre azaltın.Hız ve viskoziteyi eşleştirmek, tutarlı bir boncuk oluşumunu sağlar.

Sabit bir dağıtım hızında, hava basıncı çıkışı doğrudan etkiler:

• Daha yüksek basınç → daha hızlı ekstrüzyon → daha yapışkan
• Düşük basınç → düşük çıkış

Kararsız fabrika hava kaynağı, tutarlı olmayan dağıtım hacmine ve boncuk kalitesine neden olabilir.İşleme sırasında sabit giriş basıncını korumak için basınç ölçümüne sahip bir hava düzenleyicisi kullanılması önerilir..

Fırçayı açma büyüklüğü mermi kalınlığını doğrudan etkiler:

• Daha büyük delik → daha kalın boncuk, daha düşük akış direnci, daha hızlı ekstrüzyon
• Daha küçük delik → daha ince, daha hassas boncuk

Çoğu nozel konik şeklindedir.Çok önemli., kesim tamamen düz ve çürüklerden arınmış olmalıdır. Düzensiz veya kaba kesim genellikle iplik, kuyruğa veya tutarlı olmayan boncuk uçlarına neden olur.

Silikon yapıştırıcılar havadaki nemle maruz kaldıklarında iyileşir.

• Düzeni boşluk dönemlerinde asla havaya maruz bırakmayın.
• Düzeni kör bir fişle değiştirin veya ucu küçük bir yağ bardağına batırın.

Duraklama süresinden sonra makineyi yeniden çalıştırmadan önce:

• Bir miktar yapıştırıcı akış düzleşene kadar temizleyin.
• Eğer tıkanıklık oluşursa, mühürden valfile giden yolu kontrol edin ve temizleyin.

Sürekli günlük bakım, hızlı başlamayı sağlar ve sorun giderme veya temizlik için harcanan zamanı en aza indirerek üretimi sorunsuz çalıştırır.

Bu ilkeler sadece GDS arka aydınlatılmış panel ışık yapıştırıcıları için değil, aynı zamanda genel olarak çoğu otomatik yapıştırıcı sistemleri için de geçerlidir.Fabrika operatörleri sürekli olarak pratik deneyim kazanmalı ve rutin bakım protokollerine uymalıdır.Bunu yaparak, otomatik yapıştırıcı dağıtım ekipmanlarının performansını ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkaracaklar.

Daha fazla dağıtım çözümü, uygulama kılavuzu veya teknik destek için lütfen Zhongshan GDS Otomasyon Ekipmanı Şirketi, Ltd ile iletişime geçin.